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项目名称：智能手表整体结构设计
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项目描述：协助ID、MD进行产品从概念设计到结构建模的支撑性工作，包括数据收集整理、基础结构建模设计、工艺资料准备及设计文件管理等。
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实习时间：2023.7~2024.7
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实习岗位：机械产品结构设计师助理
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实习企业：xxx工业设计股份有限公司
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岗位职责：
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1. 使用 Rhino 软件，依据设计师提供的概念草图、线框图（DXF/IGS 格式）与技术说明，构建上、下壳体的三维数字模型，保证模型精准度与设计一致性；
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2. 熟练运用 Rhino NURBS 曲面建模工具构建复杂自由形态曲面，确保壳体曲面光顺、结构精确；
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3. 将三维模型导出为符合规范的 STP/IGS 格式，并配合工程师生成二维工程图（剖视图、细节图等），清晰标注尺寸与技术要求；
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4. 根据评审与注塑工程反馈，优化模型结构，如调整拔模角、出模方向、支撑结构细节等，确保制造可行性；
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5. 处理并转换 CAD 数据（如 DXF、IGS、STP），导出适用于渲染、CAM 加工与手板打样的标准格式；
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6. 负责模型文件规范命名、版本控制与备份管理，生成并维护结构设计变更记录表以供团队同步更新；
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7. 与设计师、结构工程师、生产部门积极沟通，及时传达设计意图并确保模型准确满足下游需求。
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流程一：主板方案的确定
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项目概述：
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本流程旨在确定主板开发方式，作为结构设计的起点。需在“外购”与“自研”方案中选择，分别对应快速对接与功能定制路径。结构工程师需基于ID初稿完成主板配合参数设定、模块堆叠规划及设计边界定义，保障结构方案与主板方案同步推进。
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工作内容：
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协助提取主板结构关键尺寸数据：逐项整理主板关键部件的位置与尺寸信息，如USB接口、连接器高度等，为后续ID与MD协同提供精确参考。
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参与主板类型分析与记录选型理由：在结构工程师的讲解下，初步掌握了主板外购与自研两类方案的差异点，并整理出一份选型依据笔记，提升了对产品定位与结构适配性的理解。
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完成结构输入资料的初步归档：在工程师指导下，将关键的主板结构信息与参数整理成表格文档，作为后续建模的设计依据。
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流程二：设计指引的制作
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项目概述：
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本流程聚焦输出主板结构限制与整机尺寸，为ID提供外观设计依据。结构工程师通过绘制六视图、制定装配空间建议与材料工艺参数，建立外观与结构之间的技术协同机制，确保设计方向符合后续实现与生产要求。
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工作内容：
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独立完成主板六视图的初绘工作：根据主板3D图纸尝试绘制了标准六视图，在不断调整投影角度和尺寸标注中掌握了二维图纸的表达方式，并逐步熟悉了制图规范。
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参与整机厚度尺寸的计算推导：协助结构师复核计算公式，将上下壳厚度、主板尺寸等进行尺寸累加，制作了结构尺寸计算表，帮助ID部门更直观掌握边界限制。
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整理结构装配间隙的设计：在设计指引制定过程中，根据电池、电感器等元件分布，协助标注关键区域间隙建议值，帮助防止后续出现堆叠冲突问题。
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记录结构材料建议与适配标准：主动查阅ABS、铝合金等材料特性，并整理ISO标准编号及适用范围，形成了《材料建议参考表》，支持ID在材料选择上更有依据。
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流程三：ID外形设计与方案确认
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项目概述：
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本流程围绕外观方案筛选与结构可行性审查展开。ID设计师提交多风格草图供客户评审，结构工程师同步评估外观工艺实现性，提出必要优化建议。通过联合评审与确认，确保设计在视觉效果与工程落地间取得平衡。
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工作内容：
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参与用户偏好图像资料的收集任务：主动浏览电商平台与品牌官网，筛选用户喜欢的表壳样式与颜色搭配，协助制作了一份风格趋势图谱，用于支持ID部门的设计灵感发散。
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协助准备多套效果图展示文件：根据建模输出文件制作旋转图、线框图和配色图，并分类整理成清单，支持评审人员更清晰地理解每套方案的视觉风格。
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跟踪客户修改意见并整理变更版本：客户提出修改建议后，将变动部分用图示方式整理，并配合工程师完成新旧版本的对照表，提升了对设计变更控制的理解能力。
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流程四：结构建模与初步拆件（主观化）
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流程概述
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结构工程师根据ID线框图完成外观建模与内支撑设计，并开展初步拆件与装配逻辑构建。该阶段强调建模精度、结构强度及拆件可制造性，确保设计方案可顺利进入手板验证与后续试产阶段。
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工作内容：
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导入外形图稿并建立初始建模环境：将ID线稿导入Pro/E软件平台，配置模型单位、图层样式等设置，协助建立适合建模的初始工作界面，熟悉了建模准备工作的基本流程。
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协助完成上壳体初步建模任务：在建模阶段，根据图稿轮廓线手动调整曲率参数，练习了曲面建模与拔模角设置，掌握了智能穿戴产品在结构建模中的重点难点。
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参与结构装配关系表的编辑工作：协助为各个零件命名并建立装配层级表，如主板、电池、按钮、壳体等，并在软件中设置装配关系，初步理解了产品的总装结构体系。
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完成可视外观件的拆件建模尝试：在工程师监督下，独立完成了按键部件、支撑柱等几个可视结构件的建模，练习了圆角、倒角等细节操作，加深了对零件特征的把握。
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输出用于手板加工的3D模型文件：根据建模图档导出STP和IGS格式文件，并配合工程师检查模型闭合情况和误差范围，确保输出文件符合手板厂的加工标准。
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记录手板到样后的验证反馈信息：收到手板样品后，协助记录装配配合、结构稳定性、外观间隙等实际表现，并归档成反馈表，帮助结构团队进行后续优化设计。 |