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个人简历_机械智能制造/doc/机械加工工艺/铝合金3D零件CNC数控编程项目.md

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+项目名称：铝合金3D零件CNC数控编程项目
+项目描述：项目以覆盖从CAD建模、CAM编程、G-code生成到加工验证与品质检验的完整流程，重点解决铝材软性、高速切削、曲面加工等特性带来的路径设计与加工精度控制挑战。
+实习时间：2023.7~2024.7
+实习岗位：CNC编程工程师
+实习企业：xxx机械加工股份有限公司
+岗位职责：
+1. 协助完成3D曲面零件的CAD建模任务，使用mastercam建立加工模型，确保图纸标注完整、曲面连续；
+2. 参与工艺路线制定，协助整理粗加工与精加工策略、刀具选择及切削参数，辅助编写工艺卡片内容；
+3. 使用mastercam进行刀具路径编程，配合工程师完成Z-Level等高切削路径设定并导出G-code程序；
+4. 执行刀路仿真与干涉检查，协助分析路径中的过切、漏切问题，完成路径修正与安全高度配置；
+5. 跟随师傅完成CNC设备设定与首件试切，记录刀具补偿编号、工件坐标系设定方式与夹具安装方法；
+6. 协助进行尺寸检验工作，使用卡尺及三坐标仪完成关键尺寸测量并整理形成检验报告；
+7. 参与零件去毛刺与喷砂处理，协助核对表面处理工艺参数并整理包装与出货清单。
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+流程一：CAD三维模型设计
+流程概述：根据图纸要求，使用三维建模软件完成零件建模，并明确装配、公差等细节，为后续加工提供基础。
+工作内容：
+1. 协助导入CAD模型并设置初始坐标：根据工程师提供的STEP图纸，在mastercam中完成三维零件模型导入，并尝试在工件设置界面指定加工坐标系，了解G54设定原则与原点偏移设置。
+2. 学习识别铝合金零件结构特征：通过查看模型结构，了解哪些区域属于粗加工、精加工或倒角区域，标记出关键尺寸、曲面过渡等加工重点。
+3. 熟悉零件公差信息与技术要求：在图纸标注中协助识别形位公差、螺纹孔参数、公差范围，并配合记录重点尺寸作为编程参考依据。
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+流程二：加工工艺分析与规划
+流程概述：根据零件结构特点，制定合理的加工顺序和刀具组合，并规划装夹方式与冷却方式。
+工作内容：
+1. 跟随工程师了解工艺流程制定：记录粗加工、半精加工和精加工的顺序，理解每一阶段用什么刀具和加工方式。
+2. 协助整理工艺卡内容：将每段工序的参数、换刀点、冷却方式等信息录入表格中，便于后续程序设定。
+3. 学习刀具选择逻辑：通过对比不同刀具形状与功能，了解什么时候选用平刀、球刀或圆鼻刀。
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+流程三：CAM编程（刀具路径生成）
+流程概述：在CAM软件中生成合适的刀具路径，并输出加工程序代码。
+工作内容：
+1. 协助导入模型并设定路径策略：在mastercam中尝试设定粗加工路径，并输入切深、切宽等参数进行初步仿真。
+2. 跟随操作精加工路径设置：配合工程师设置Z-Level路径，调节扫描步距，学习控制表面光洁度。
+3. 输出NC代码并记录刀具信息：根据路径导出G-code文件，并整理T1~T3刀具编号与对应补偿参数。
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+流程四：路径模拟验证
+流程概述：通过仿真功能检查刀路是否合理，确保不会发生干涉或加工错误。
+工作内容：
+1. 使用mastercam进行刀路仿真演示：观察路径动画是否顺畅，有无干涉或刀具异常跳动的情况。
+2. 协助检查路径安全性：重点关注Z轴安全抬刀动作是否到位，路径之间有没有过切或重叠。
+3. 学习记录路径修正建议：将仿真中发现的问题反馈给工程师并参与路径优化调整。
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+流程五：CNC加工设备设定与校准
+流程概述：在加工中心上安装刀具、设定坐标、检查夹具状态，确保设备处于加工就绪状态。
+工作内容：
+1. 协助安装刀具并记录长度补偿值：根据刀具编号顺序安装，并用对刀仪测量长度误差，录入系统。
+2. 跟随设定G54坐标系：配合工程师测量工件左下角原点位置，并手动录入偏移值。
+3. 参与夹具安装检查：协助安装压板与定位销，确保夹紧后工件稳定不松动。
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+流程六：CNC加工设备操作
+流程概述：导入加工程序，执行试切和正式加工，监控加工过程与设备状态。
+工作内容：
+1. 协助进行试切操作：导入程序后执行浅层切削，观察路径是否正常，记录实际切削情况。
+2. 实时观察刀具与排屑状态：加工过程中注意听机床运行声音，查看屑流是否顺畅。
+3. 协助判断刀具是否磨损：加工完毕后查看切削面质量与刀尖状态，有问题及时汇报。
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+流程七：品质检验
+流程概述：使用量具对关键尺寸、几何精度进行检测，确保产品符合设计要求。
+工作内容：
+1. 跟随使用卡尺和三坐标进行测量：协助测量外形尺寸、孔位位置，记录偏差值。
+2. 学习对照图纸判断误差范围：了解哪些误差是允许的，哪些超出了设计要求。
+3. 整理检验数据表：将测量结果录入Excel表格并命名归档，便于后续查阅。
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+流程八：产品后处理
+流程概述：完成去毛刺、表面处理等工序，提升产品的外观与防腐性能。
+工作内容：
+1. 协助进行去毛刺处理：使用手工刮刀和气动工具处理工件边缘，使其更光滑不伤手。
+2. 跟随执行表面处理流程：配合进行喷砂与阳极氧化，了解工艺流程与操作注意事项。
+3. 检查表面缺陷情况：协助检验是否有划伤、斑点或处理不均匀的地方，提出返工建议。
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+流程九：清洁、包装与出货
+流程概述：进行超声波清洗、分类包装与出货资料整理，保障产品合格交付。
+工作内容：
+1. 协助完成清洗流程：使用超声波设备清洗残油与碎屑，确保工件干净无污渍。
+2. 参与打包与标签粘贴：根据要求使用防静电袋、泡棉等材料分类打包，并贴上二维码标识。
+3. 整理出货清单与交付资料：协助打印质检报告与加工批次单，确认每项内容无误后提交。