Initial commit: 12个专业个人简历作品集项目

个人简历_机械智能制造/doc/工业设计/农业监测无人机结构设计项目.md

@@ -0,0 +1,50 @@
+# 项目整体流程介绍
+
+### 流程一：整机结构设计与布局
+
+1. 基于农田场景对携带性、作业续航与平台稳定性的综合要求，设计结构围绕"轻量化+可折叠+易维护"目标展开，采用中置下沉式电池舱、可拆卸机臂与可拓展传感器仓布置方式，全面提升整机适应性。
+2. 重要内容：
+- 空载整机质量控制在≤2.8kg，碳纤维T700材质为主体承重框架；
+- 采用380×300×120mm折叠尺寸，满足单兵背负携行限制；
+- 电池仓中置下沉式布局，重心靠近中心板下缘，提升悬停稳定性；
+- 钛合金双折叠铰链机构，复位精度±0.2°，可靠性通过3h振动台验证；
+- 各部件结构接口标准化设计，支持后期多光谱/热成像/RTK模组接入。
+
+### 流程二：结构仿真与安全性评估
+
+1. 针对飞行过程中面临的多维载荷、频率响应、气动干扰与跌落冲击等复杂因素，构建涵盖静力/模态/CFD/冲击等模块的多物理场仿真体系，进行飞行安全性与强度稳定性评估。
+2. 重要内容：
+- 静力分析基准：1.5G工况下结构安全系数≥2.0，实测为2.1；
+- 模态仿真避开电机共振区（目标>400Hz），一阶频率为452Hz；
+- 气动优化采用Fluent流场仿真，外形阻力系数下降18%；
+- 冲击仿真基于LS-DYNA平台，模拟1.5m自然落地情形，最大应力低于屈服极限60%；
+- 重点结构如电机座、折叠铰链区设局部加强结构并同步验证螺栓承载力与热胀预留。
+
+### 流程三：耐久性设计与三防处理
+
+1. 针对农业作业中的重复折叠、泥沙侵蚀与高温高湿环境，开展抗疲劳结构细化设计与三防处理，提升无人机在全周期内的可靠运行能力。
+2. 重要内容：
+- 关键节点疲劳设计寿命≥2000次折叠循环，实测达到2500次；
+- 起落架防泥陷结构接地面积增加30%，有效避免陷入湿地；
+- 电子舱结构等级为IP67，采用双道O型圈+防水透气阀；
+- 表面涂层选用聚氨酯喷涂+金属件微弧氧化，通过96h盐雾试验验证；
+- 散热系统优化后电机在35°C环境下作业温度下降至≤58°C。
+
+### 流程四：原型测试与结构迭代
+
+1. 通过实验室结构刚度/振动谱测试与田间环境实飞测试，评估整机性能指标并基于测试数据驱动结构迭代优化，提升系统性能与量产适配度。
+2. 重要内容：
+- X/Y/Z三向刚度测试：目标≥180N/mm，实测X向185、Y向210、Z向152（Z向后续加筋）；
+- 振动谱传递函数覆盖50–500Hz频段，无共振点重叠峰值；
+- 野外测试场景涵盖泥泞地起降、高温照射与果树穿行，暴露问题并完成3项结构修改；
+- 结构迭代通过仿真-验证-重构闭环，最终实测抗风等级达7级（13.8m/s紊流场测试）。
+
+### 流程五：成本优化与量产适配
+
+1. 在确保性能指标满足基础上，开展结构BOM精简、标准件归类与国产替代，控制结构件总成本在可量产范围内，满足产业化推广预期。
+2. 重要内容：
+- 碳纤维改为国产T700替代东丽碳布，刚度差异<3%，单价下降21%；
+- 钛合金折叠件由原CNC改为批量铸造，良率>85%，成本下降34%；
+- 公差标准宽松至±0.15mm，降低CNC工时约18%；
+- 螺钉统一为M3规格，标准件型号压缩至3种，便于装配与库存管理；
+- 最终结构总成本为3050元，低于目标上限3200元。

个人简历_机械智能制造/doc/工业设计/智能手表整体结构设计.md

@@ -0,0 +1,81 @@
+项目名称：智能手表整体结构设计
+项目描述：协助ID、MD进行产品从概念设计到结构建模的支撑性工作，包括数据收集整理、基础结构建模设计、工艺资料准备及设计文件管理等。
+实习时间：2023.7~2024.7
+实习岗位：机械产品结构设计师助理
+实习企业：xxx工业设计股份有限公司
+
+岗位职责：
+
+1. 使用 Rhino 软件，依据设计师提供的概念草图、线框图（DXF/IGS 格式）与技术说明，构建上、下壳体的三维数字模型，保证模型精准度与设计一致性；
+2. 熟练运用 Rhino NURBS 曲面建模工具构建复杂自由形态曲面，确保壳体曲面光顺、结构精确；
+3. 将三维模型导出为符合规范的 STP/IGS 格式，并配合工程师生成二维工程图（剖视图、细节图等），清晰标注尺寸与技术要求；
+4. 根据评审与注塑工程反馈，优化模型结构，如调整拔模角、出模方向、支撑结构细节等，确保制造可行性；
+5. 处理并转换 CAD 数据（如 DXF、IGS、STP），导出适用于渲染、CAM 加工与手板打样的标准格式；
+6. 负责模型文件规范命名、版本控制与备份管理，生成并维护结构设计变更记录表以供团队同步更新；
+7. 与设计师、结构工程师、生产部门积极沟通，及时传达设计意图并确保模型准确满足下游需求。
+
+流程一：主板方案的确定
+
+ 项目概述：
+ 本流程旨在确定主板开发方式，作为结构设计的起点。需在“外购”与“自研”方案中选择，分别对应快速对接与功能定制路径。结构工程师需基于ID初稿完成主板配合参数设定、模块堆叠规划及设计边界定义，保障结构方案与主板方案同步推进。
+
+
+ 工作内容：
+
+协助提取主板结构关键尺寸数据：逐项整理主板关键部件的位置与尺寸信息，如USB接口、连接器高度等，为后续ID与MD协同提供精确参考。
+
+参与主板类型分析与记录选型理由：在结构工程师的讲解下，初步掌握了主板外购与自研两类方案的差异点，并整理出一份选型依据笔记，提升了对产品定位与结构适配性的理解。
+
+完成结构输入资料的初步归档：在工程师指导下，将关键的主板结构信息与参数整理成表格文档，作为后续建模的设计依据。
+
+流程二：设计指引的制作
+
+ 项目概述：
+ 本流程聚焦输出主板结构限制与整机尺寸，为ID提供外观设计依据。结构工程师通过绘制六视图、制定装配空间建议与材料工艺参数，建立外观与结构之间的技术协同机制，确保设计方向符合后续实现与生产要求。
+
+
+ 工作内容：
+
+独立完成主板六视图的初绘工作：根据主板3D图纸尝试绘制了标准六视图，在不断调整投影角度和尺寸标注中掌握了二维图纸的表达方式，并逐步熟悉了制图规范。
+
+参与整机厚度尺寸的计算推导：协助结构师复核计算公式，将上下壳厚度、主板尺寸等进行尺寸累加，制作了结构尺寸计算表，帮助ID部门更直观掌握边界限制。
+
+整理结构装配间隙的设计：在设计指引制定过程中，根据电池、电感器等元件分布，协助标注关键区域间隙建议值，帮助防止后续出现堆叠冲突问题。
+
+记录结构材料建议与适配标准：主动查阅ABS、铝合金等材料特性，并整理ISO标准编号及适用范围，形成了《材料建议参考表》，支持ID在材料选择上更有依据。
+
+流程三：ID外形设计与方案确认
+
+ 项目概述：
+ 本流程围绕外观方案筛选与结构可行性审查展开。ID设计师提交多风格草图供客户评审，结构工程师同步评估外观工艺实现性，提出必要优化建议。通过联合评审与确认，确保设计在视觉效果与工程落地间取得平衡。
+
+
+ 工作内容：
+
+参与用户偏好图像资料的收集任务：主动浏览电商平台与品牌官网，筛选用户喜欢的表壳样式与颜色搭配，协助制作了一份风格趋势图谱，用于支持ID部门的设计灵感发散。
+
+协助准备多套效果图展示文件：根据建模输出文件制作旋转图、线框图和配色图，并分类整理成清单，支持评审人员更清晰地理解每套方案的视觉风格。
+
+跟踪客户修改意见并整理变更版本：客户提出修改建议后，将变动部分用图示方式整理，并配合工程师完成新旧版本的对照表，提升了对设计变更控制的理解能力。
+
+流程四：结构建模与初步拆件（主观化）
+
+ 流程概述
+ 结构工程师根据ID线框图完成外观建模与内支撑设计，并开展初步拆件与装配逻辑构建。该阶段强调建模精度、结构强度及拆件可制造性，确保设计方案可顺利进入手板验证与后续试产阶段。
+
+
+ 工作内容：
+
+
+
+导入外形图稿并建立初始建模环境：将ID线稿导入Pro/E软件平台，配置模型单位、图层样式等设置，协助建立适合建模的初始工作界面，熟悉了建模准备工作的基本流程。
+
+协助完成上壳体初步建模任务：在建模阶段，根据图稿轮廓线手动调整曲率参数，练习了曲面建模与拔模角设置，掌握了智能穿戴产品在结构建模中的重点难点。
+
+参与结构装配关系表的编辑工作：协助为各个零件命名并建立装配层级表，如主板、电池、按钮、壳体等，并在软件中设置装配关系，初步理解了产品的总装结构体系。
+
+完成可视外观件的拆件建模尝试：在工程师监督下，独立完成了按键部件、支撑柱等几个可视结构件的建模，练习了圆角、倒角等细节操作，加深了对零件特征的把握。
+
+输出用于手板加工的3D模型文件：根据建模图档导出STP和IGS格式文件，并配合工程师检查模型闭合情况和误差范围，确保输出文件符合手板厂的加工标准。
+
+记录手板到样后的验证反馈信息：收到手板样品后，协助记录装配配合、结构稳定性、外观间隙等实际表现，并归档成反馈表，帮助结构团队进行后续优化设计。